6| 7 May 2026_Museo Alfa Romeo, Arese MI
ENGINEERING POLYMERS FORUM
DESIGN & PROCESSING
| metal replacement | high performances
| lightweight | surfaces | sustainability | e-plastics
Materiali e Tecnologia: nuovi paradigmi di innovazione per il design del futuro
Materials and Technology: New Innovation Paradigms for Future Design
An analysis of a multidisciplinary approach driven by a forward-looking vision of product design, capable of integrating methodological rigor with industrial dynamics, while maintaining a strong focus on environmental issues.
Leveraging in-depth knowledge of product ideation and development, this research explores the creation of innovative solutions where functionality and aesthetics blend harmoniously. The core of the investigation lies in the technological evolution of materials, viewed not merely as technical components but as fundamental drivers of innovation for the design of the future.
Particular attention is paid to sustainability and durability criteria, with the aim of defining high-quality standards that address the contemporary challenges of industrial production and the global market—which increasingly demands high-performance
products, also in terms of perceived quality.
Four areas of design interest define these new paradigms:
Human Haptics (Technology)
Organic Resilience (Environment)
Planet Cooling Solutions (Innovation)
Infinite Endurance (Production)
L’analisi di un approccio multidisciplinare grazie a una visione di futuro del product design, capace di integrare rigore metodologico e dinamiche del settore industriale, con grande attenzione alle tematiche ambientali.
Attraverso un’approfondita conoscenza dell’ideazione e dello sviluppo prodotto, la
ricerca esplora la creazione di soluzioni innovative in cui funzionalità ed estetica si fondono armoniosamente. Il fulcro dell'indagine risiede nell’evoluzione tecnologica dei materiali, intesi non solo come componenti tecnici ma come vettori fondamentali di innovazione per il design del futuro.
Particolare attenzione viene rivolta ai criteri di sostenibilità e durabilità, con l'obiettivo di definire standard qualitativi elevati che rispondano alle sfide contemporanee della produzione industriale e del mercato globale, che richiede prodotti sempre più
performanti anche in termini di qualità percepita.
Quattro aree di interesse progettuale, definiscono i nuovi paradigmi:
Human Haptics (Tecnologia)
Organic Resilience (Ambiente)
Planet Cooling Solutions (Innovazione)
Infinite Endurance (Produzione)
Il titolo e l’abstract della presentazione sono attualmente in fase di finalizzazione e saranno condivisi al più presto.
Il titolo e l’abstract della presentazione sono attualmente in fase di finalizzazione e saranno condivisi al più presto.
STELLANTIS Plastic materials used, classification and recycled contents
Materiali plastici utilizzati da Stellantis, classificazione e contenuto riciclato
The application of plastics in the automotive world has seen numerous changes, thanks to innovation in materials, increasingly appealing style requirements and the use of green materials.
Stellantis Materials Engineering will present its strategy for classifying materials by type, dividing them into polymer families, and its position on the use of green materials in the cars of today and tomorrow.
L’applicazione dei materiali plastici nel mondo dell’ automotive, ha subito numerosi cambiamenti, grazie all’innovazione dei materiali, alle richieste di Style sempre più accattivanti, all’utilizzo di materiali green.
Stellantis Materials Engineering presenterà la sua strategia relativa alla classificazione dei materiali per tipologia, suddividendoli per famiglie polimeriche e la sua posizione circa l’utilizzo dei materiali green nelle auto do oggi e di domani.
Il titolo e l’abstract della presentazione sono attualmente in fase di finalizzazione e saranno condivisi al più presto.
Chimar Color Forecasting by JoeVelluto
Chimar Color Forecasting by JoeVelluto
Attraverso il progetto Color Forecasting 2026/2027, sviluppato da Chimar — azienda che dal 1984 produce masterbatch per l’industria plastica — in collaborazione con JoeVelluto Studio, viene presentato un nuovo approccio alla ricerca di tendenza: non più soltanto analisi teorica, ma traduzione concreta delle tendenze in campioni fisici di materiale plastico.
Il progetto nasce da un percorso di analisi e previsione che osserva i mutamenti culturali, sociali e visivi contemporanei, trasformandoli in strumenti operativi di orientamento progettuale. Al centro dell’intervento c’è la Design Box a tiratura limitata, una vera e propria “materioteca” portatile che consente ad aziende, designer e responsabili di produzione di valutare il colore direttamente sulla materia, superando i limiti della sola visualizzazione digitale.
Gli scenari cromatici creati diventano così leve strategiche per ridurre i tempi decisionali, migliorare la coerenza progettuale e rafforzare il posizionamento di prodotto. Un intervento che mette in dialogo design, industria e cultura del colore, mostrando come la dimensione materica possa trasformare il colore in un vantaggio competitivo concreto per il settore plastico.
Through the Color Forecasting 2026/2027 project, developed by Chimar—an Italian company producing masterbatch for the plastics industry since 1984—in collaboration with JoeVelluto Studio, a new approach to trend research is presented: no longer limited to theoretical analysis, but focused on the tangible translation of trends into physical samples of plastic material.
The project originates from a process of analysis and forecasting that observes contemporary cultural, social, and visual shifts, transforming them into practical tools for design orientation. At the core of the presentation is the limited-edition Design Box, a true portable “materioteca” that allows companies, designers, and production managers to evaluate color directly on the material itself, overcoming the limitations of purely digital visualization.
The chromatic scenarios developed thus become strategic levers to reduce decision-making time, enhance design coherence, and strengthen product positioning. The talk brings together design, industry, and color culture, demonstrating how the material dimension can transform color into a concrete competitive advantage for the plastics sector.
Progettare il futuro dello stampaggio a iniezione
Tecnologie pionieristiche che trasformano la visione in realtà industriale
Designing the future of injection moulding
Pioneering technologies that turn vision into industrial reality
Progettare il futuro dello stampaggio a iniezione significa trasformare la visione tecnologica in realtà industriale. La strategia di innovazione di Engel combina concetti avanzati di macchina, tecnologie e applicazioni avanzate per rispondere alle esigenze di un mercato competitivo, offrendo elevate prestazioni, produttività ed efficienza senza compromessi su affidabilità e precisione. L’innovazione diventa parte della produzione quotidiana, traducendo la complessità dell’automazione in semplicità d’uso ed efficienza sostenibile. L’integrazione del monitoraggio e dell’ottimizzazione digitale del processo, all’interno dell’ecosistema Engel inject AI, trasforma i dati in indicazioni operative per gli operatori. Questa integrazione tra competenza ingegneristica, dati e intelligenza artificiale definisce un nuovo paradigma di produzione intelligente nello stampaggio a iniezione.
Designing the future of injection moulding means turning technological vision into industrial reality. Engel’s innovation strategy combines advanced machine concepts, technologies and applications to meet the demands of a competitive market, delivering high performance, productivity and efficiency without compromising reliability or precision. Innovation becomes part of everyday production, translating the complexity of automation into user-friendly operation and sustainable efficiency. The integration of digital process monitoring and optimization within the Engel inject AI ecosystem transforms data into actionable guidance for operators. This integration of engineering expertise, data and artificial intelligence defines a new paradigm of intelligent manufacturing in injection moulding.
Conformal Cooling avanzato: efficienza e precisione guidate dalla competenza metallurgica
Advanced conformal Cooling: efficiency and precision through metallurgical knowledge
Le soluzioni Voestalpine per il raffreddamento conformato, supportate dalla nostra profonda conoscenza metallurgica e dalla produzione additiva, permettono di progettare canali ottimizzati tramite simulazione per gestire deformazioni, ridurre i tempi ciclo e aumentare la qualità del pezzo. L’integrazione end to end dei processi garantisce stampi più stabili, prestazioni elevate e tolleranze affidabili nelle applicazioni plastiche, per benefici economici a tool users e end users.
Voestalpine's conformal cooling solutions, supported by our in-depth metallurgical expertise and additive manufacturing, enable simulation-optimized channel design to manage deformations, reduce cycle times, and increase part quality. End-to-end process integration ensures more stable molds, high performance, and reliable tolerances in plastic applications, resulting in cost-effective benefits for tool users and end users.
Nuova vita alla poliammide: progetti di economia circolare nel settore dei trasporti e dei beni di consumo e industriali.
New life for polyamides: circular economy projects in the transport and consumer and industrial goods sectors
The transition towards circular economy models is an important challenge for the polymer materials industry, particularly for the polyamide-based engineering polymers used in high-performance sectors, such as automotive and many others. The recent proposed European regulations call for the use of increasing percentages of recycled plastics in the production of new vehicles. In the latest draft of the EU rules still under discussion, the use of 15% recycled materials, including 20% closed-loop, is targeted within 6 years, rising to 25% recyclate, 25% closed-loop, within 10 years. These requirements thus necessitate rapid technological and industrial updating along the entire value chain.
The presentation will demonstrate the sustainability approach implemented by RadiciGroup High Performance Polymers, starting from standard solutions using the Renycle® Post-Industrial and Post-Consumer range with low environmental impact, followed by the circular economy activities currently in progress aiming at the introduction of new recycled raw materials coming from industries such as automotive and consumer goods. The talk will provide an overview of the application strategies adopted to ensure performance, reliability and conformity to regulations, as well as point out the commitment of RadiciGroup High Performance Polymers to promptly meet the requirements of future European directives.
La transizione verso modelli di economia circolare rappresenta una sfida importante per l’industria dei materiali polimerici, in particolare per gli engineering polymers a base poliammide impiegati in settori ad alte prestazioni come l’automotive, ma non solo. I recenti sviluppi normativi a livello europeo, che prevedono quote crescenti di utilizzo di plastiche riciclate nei veicoli di nuova produzione (nell’ultima versione della bozza del regolamento EU, ancora in fase di discussione, si indica 15% di “riciclato” dopo 6 anni di cui almeno il 20% da “closed loop” che sale al 25% dopo 10 anni con una quota sempre del 25% da “closed loop”) rendono necessario un rapido adeguamento tecnologico e industriale lungo l’intera catena del valore. La presentazione mostrerà l’approccio di sostenibilità messo in atto da RadiciGroup High Performance Polymers partendo delle soluzioni standard della gamma Renycle® Post-Industrial e Post-Consumer a ridotto impatto ambientale, seguite dalle attività di economia circolare attualmente in corso, che mirano all’introduzione di nuove materie prime riciclate provenienti dai settori come automotive e beni di consumo. L’intervento intende fornire una visione applicativa delle strategie adottate per garantire prestazioni, affidabilità e conformità normativa, evidenziando l’impegno di RadiciGroup High Performance Polymers nel rispondere in modo tempestivo alle future direttive europee.
Efficienza e semplicità nei cicli di stampaggio: le soluzioni Ermanno Balzi
Efficiency and simplicity in molding cycles: Ermanno Balzi solutions
Ermanno Balzi, azienda italiana specializzata in componenti per stampi, presenta a Smart Plastics 2026 due soluzioni avanzate per l’ottimizzazione dei cicli produttivi.
Il taglio materozza idraulico consente la separazione automatica del pezzo direttamente a stampo chiuso, migliorando qualità, sicurezza e ripetitività ed eliminando lavorazioni successive.
MechIndex è un sistema totalmente meccanico che trasforma il moto lineare dell’espulsore in movimento rotatorio della piastra grazie alle guide a elica integrate, offrendo compattezza, semplicità di installazione e un vantaggio economico rispetto ai sistemi tradizionali.
Ermanno Balzi, an Italian company specialized in mold components, will present two advanced solutions for production cycle optimization at Smart Plastics 2025.
The hydraulic gate cutting system enables automatic part separation directly with the mold closed, improving quality, safety, and repeatability while eliminating secondary operations.
MechIndex is a fully mechanical system that converts the linear motion of the ejector into rotational movement of the plate thanks to integrated helical guides, offering compactness, ease of installation, and a cost advantage compared to traditional systems.
Collaborare per crescere:
un approccio efficiente e sostenibile dal design alla realizzazione
Collaborate to grow: an efficient and sustainable approach from design to delivery
Dallo Stampo al Pezzo:
oltre la Texture Estetica
From Mold to Part: beyond Aesthetic Texture
Ablazione Laser ai Femtosecondi per Dominare l'Accuratezza Dimensionale: Micro-Incisioni, Microfluidica e Micro-Strutture Funzionali per Dispositivi Biomedicali
Femtosecond Laser Ablation to Master Dimensional Accuracy: Micro-Incisions, Microfluidics, and Functional Micro-Structures for Biomedical Devices
Ritardanti di fiamma “ibridi” ed efficienti per la protezione delle costruzioni
Efficient hybrid flame retardants for protection of construction
La recente stretta sull’utilizzo del Decabromodifenil etano nelle formulazioni polimeriche pone nuovamente l’attenzione sulla necessità di trovare delle soluzioni sostenibili, efficienti ed alternative ai classici composti bromurati.
Queste soluzioni permettono di incrementare la ritardanza alla fiamma dei prodotti immessi sul mercato (come sistemi di isolamento per le case, tubi corrugati, connettori, parti elettriche, ecc.) ma senza incrementarne eccessivamente il costo o impattare le proprietà meccaniche.
In VAMP siamo focalizzati anche sullo sviluppo di soluzioni in polvere e in forma di masterbatch che possano combinare il meglio del mondo halogen e halogen-free per raggiungere il massimo grado di protezione dalle fiamme.
The recent ban of Decabromodiphenylethane use in polymer formulations has once again highlighted the need for new flame-retardant (FR) solutions that are sustainable, efficient and substantially different from standard brominated additives.
These solutions can increase the flame resistance of commercial products (like insulations systems, corrugated pipes, connectors, electrical parts, etc.) without compromising their cost or mechanical properties.
At VAMP we focus on developing of new solutions, both in powder and masterbatch form, that combine the best properties of halogenated and halogen-free flame retardants to achieve the highest fire protection standard.
Una nuova era nella finitura superficiale: verniciatura in-mould
A new era of Surface Finishing: In-Mould Coating
Stampaggio, verniciatura ed asciugatura: tutto in un unico processo. La tecnologia di verniciatura in-mould SSIMC, attualmente in fase di sviluppo da parte di Sumitomo (SHI) Demag e Seikoh Giken, integra il rivestimento direttamente nel ciclo di stampaggio a iniezione. Consente la produzione di componenti di alta qualità con superfici uniformi, testi definiti e geometrie 3D anche complesse. Eliminando le attrezzature di verniciatura e asciugatura a valle, il consumo energetico e le emissioni di CO₂ vengono notevolmente ridotti. Il sistema utilizza inoltre materiali di rivestimento quasi privi di COV, consentendo un ambiente di produzione sostenibile. SSIMC stabilisce un nuovo standard per una finitura superficiale efficiente, sostenibile e di alta qualità.
Molding, coating, and drying - all in a single process. The in-mould coating technology SSIMC, currently under development by Sumitomo (SHI) Demag and Seikoh Giken, integrates coating directly into the injection moulding cycle.
It enables the production of high-quality parts with consistent surfaces, defined textures, and even complex 3D geometries. By eliminating downstream painting and drying equipment, energy consumption and CO₂ emissions are significantly reduced. The system also uses nearly VOC-free coating materials, enabling a sustainable production environment. SSIMC sets a new standard for efficient, sustainable, high-quality surface finishing.
Materiali polimerici avanzati per sensori e connettori automotive di nuova generazione
Advanced polymer materials for next-generation automotive sensors and connectors
La transizione verso veicoli elettrificati, autonomi e connessi sta aumentando sia il numero sia la criticità di sensori e connettori.
Le soluzioni polimeriche ad alte prestazioni garantiscono isolamento elettrico, resistenza termica e chimica, stabilità a lungo termine e design compatto.
Verranno presentati esempi applicativi e tendenze tecnologiche, evidenziando come i materiali avanzati supportino affidabilità e integrazione funzionale per rispondere ai nuovi e sfidanti requisiti dei moderni sistemi automotive.
The shift toward electrified, autonomous and connected vehicles is increasing both the number and criticality of sensors and connectors.
High-performance polymer solutions provide electrical insulation, thermal and chemical resistance, long-term stability and compact design.
Application examples and technology trends will be discussed, highlighting how advanced materials support reliability and functional integration to meet the new challenging requirements of modern automotive systems.
High‑Performance Engineering Polyamides for EV High‑Voltage Systems
NUREL, with more than 50 years of proven expertise in the development and production of polyamides, presents a technical case study focused on the development of high-performance engineering polyamides for critical electric vehicle applications, including battery packs, high voltage connectors and electronic housings.
The study encompasses a comprehensive regulatory analysis and validation activities conducted in collaboration with OEMs, Tier 1 suppliers and accredited testing laboratories. Target performance requirements include EMI shielding, flammability tests, high thermal conductivity, chemical and mechanical resistance.
Isolamento ultrasottile
per motori elettrici
Ultra-thin e-motor insulation
L’isolamento a parete sottile sta emergendo come un fattore chiave per la prossima generazione di motori elettrici . Riducendo lo spessore dell’isolamento ed utilizzando materiali ad alta resistenza termica come Stanyl® PA46—processato efficacemente con lo stampaggio ad iniezione—i progettisti possono aumentare la densita’ di rame negli avvolgimenti , migliorare la conduzione termica ed incrementare la densità di coppia. Il risultato: motori elettrici più piccoli, più raffreddati ed efficienti, e quindi in grado di soddisfare le moderne esigenze di compattezza, durata ed alte prestazioni.
Thin wall insulation is emerging as a key enabler for next generation e motors. By reducing insulation thickness and using high heat resistant materials such as Stanyl® PA46—processed efficiently through injection moulding—designers can increase copper fill, improve thermal conduction, and boost torque density. The result: smaller, cooler, and more efficient e motors capable of meeting modern demands for compactness, durability, and high performance.
Dalla Prima Scelta al PCR: prestazioni meccaniche ed estetiche senza compromessi
La crescente attenzione verso l’economia circolare richiede materiali capaci di coniugare sostenibilità e prestazioni.
La sostituzione delle prime scelte con materiali PCR rappresenta una leva strategica, spesso però accompagnata dal timore di compromessi sulle performance meccaniche, di processo ed estetiche.
Affronteremo questa sfida attraverso due esempi concreti, mostrando come soluzioni PCR già disponibili possano garantire una qualità allineata ai materiali vergini, senza compromessi funzionali né estetici
Durabilità, efficienza ed impatto ambientale degli acciai inossidabili nello stampaggio termoplastico moderno
Durability, efficiency and environmental impact of stainless steels in modern thermoplastic molding
In modern thermoplastic molding of biopolymers such as PLA, the choice of mold steel is crucial to ensure durability, process quality and sustainability. During processing, PLA may degrade or retain moisture, creating corrosive conditions that can compromise mold surfaces and performance.
This presentation examines the behavior of stainless steels in thermoplastic molding, with a focus on Fecroni 1400: a pre-hardened stainless steel featuring high corrosion and fatigue resistance, excellent toughness and good thermal conductivity. Dimensional stability and the elimination of heat treatment processes reduce lead times, energy consumption and maintenance, improving efficiency and environmental impact throughout the entire mold life cycle.
Nel moderno stampaggio di biopolimeri come il PLA, la scelta dell’acciaio per stampi è determinante per garantire durabilità, qualità del processo e sostenibilità. Durante la lavorazione, il PLA può degradarsi o trattenere umidità, generando condizioni corrosive che compromettono superfici e prestazioni dello stampo.
L’intervento analizza il comportamento degli acciai inossidabili nello stampaggio termoplastico, con focus su Fecroni 1400: acciaio pretemprato ad alta resistenza alla corrosione e alla fatica, elevata tenacità e buona conducibilità termica. La stabilità dimensionale e l’eliminazione dei trattamenti termici riducono tempi, consumi energetici e manutenzione, migliorando l’efficienza e l’impatto ambientale lungo l’intero ciclo di vita dello stampo.
Deumidificazione dei polimeri igroscopici: cinetiche, vuoto ed efficienza energetica in un processo di colorazione innovativo
Drying of Hygroscopic Polymers: Kinetics, Vacuum Technology and Energy Efficiency in an Innovative Coloration Process
La deumidificazione dei polimeri igroscopici rappresenta un passaggio chiave per garantire stabilità di processo e qualità del prodotto finale. L’intervento approfondisce le cinetiche di estrazione dell’umidità, con particolare attenzione alla deumidificazione sotto vuoto, mettendone in evidenza l’assenza di fenomeni ossidativi, l’elevata efficienza e il ridotto consumo energetico rispetto ai sistemi tradizionali ad aria secca.
Il tema è integrato in un processo di colorazione innovativo, in cui la deumidificazione costituisce uno step preliminare fondamentale per assicurare uniformità cromatica, stabilità reologica e ripetibilità industriale. La presentazione si conclude con un case history che dimostra l’elevatissima ripetibilità del colore ottenuta, anche in presenza di significativa variabilità dell’indice di giallo del polimero vergine.
Drying of hygroscopic polymers is a key step for ensuring process stability and final product quality. Moisture extraction kinetics are examined in detail, with a focus on vacuum dehumidification, highlighting the absence of oxidative degradation, high drying efficiency and reduced energy consumption compared to conventional dry-air systems.
The topic is linked to an innovative coloration process, where drying represents a critical pre-treatment step ensuring color uniformity, rheological stability and industrial repeatability. The presentation concludes with a case history demonstrating outstanding color repeatability, even in the presence of significant variability in the yellow index of virgin polymers.
Co-Design: quando il colore rivela la materia
Innovazione circolare dai rifiuti alimentari al colore su misura: un caso di successo
Due aziende, una sfida comune: creare un materiale bello, performante e sostenibile.
Krill Design trasforma scarti alimentari in un compound termoplastico circolare. Rifra Masterbatches, specialista nella formulazione colore, sviluppa additivi e colori su misura.
La sfida è colorare senza coprire l’anima naturale del materiale, realizzando una formula colore che, pur garantendo la migliore performance di processo e di prodotto, non impatti sulla caratteristica vincente del manufatto che è la presenza visibile della carica naturale.
Un co-design tra biopolimero e colore per garantire resa estetica e prestazioni del compound inalterate.
Il risultato è un prodotto che conserva colore e identità: la prova che estetica, tecnica e circolarità si possono fondere perfettamente.
Stampo FGF in 3D printing per compositi termoindurenti
FGF 3D printed molds for thermoset composites
Production of large thermoset composite geometries is a challenging process. Molds used to deposit pre-impregnated layers have a significant impact on the final cost of the products. The British company DASH-CAE demonstrates that building molds using 3D printing from granules is possible, economical, and sustainable. LATI3Dlab, offering glass and carbon fiber reinforced thermoplastics designed for this process, is working alongside DASH-CAE. So produced molds are suitable to mechanical processing and for autoclave curing from a dimensional, structural, chemical, and thermal point of view. Extra advantage: their end-of-life recyclability.
La realizzazione di geometrie di grandi dimensioni in composito termoindurente è un processo sfidante. Gli stampi utilizzati per la deposizione degli strati preimpregnati incidono sul costo dei manufatti. L’azienda inglese DASH-CAE dimostra che costruire gli stampi la stampa 3D da granulo è possibile, economico e sostenibile. LATI3Dlab è al fianco di DASH-CAE con i suoi compound termoplastici rinforzati con fibra di vetro e carbonio. Gli stampi così realizzati sono adatti alle lavorazioni meccaniche e idonei al curing in autoclave dal punto di vista dimensionale, strutturale, chimico e termico. Con il vantaggio della riciclabilità a fine vita.
Quando l’investimento tecnologico nello stampo e nel processo fa la differenza: qualità, efficienza e sostenibilità, la garanzia di Meccanostampi
Meccanostampi presenta la realizzazione di un componente bi-materiale in POM omopolimero + elastomero, attraverso uno stampo 2K a 16 cavità ad elevato contenuto tecnologico. La soluzione riduce gli scarti da canali freddi, migliora la stabilità del processo e integra la raccolta dei dati per garantire qualità costante e continuità operativa.
Sviluppato da Meccanostampi in sinergia con il cliente e con il supporto tecnologico di Ewikon, il progetto dimostra come investimenti mirati possano trasformare un componente tecnico in una produzione ad alta efficienza e affidabilità.
Innovative Thermoplastic Compounds for the E&E Market
Compound termoplastici innovativi per il mercato E&E
Il settore E&E è in costante sviluppo per via delle sempre più sfidanti richieste di mercato per via dei nuovi settori merceologici con cui si interfaccia, uno su tutti il mercato degli EV. Per questo Kingfa ha sviluppato insieme ai principali OEMs, una serie di compound termoplastici specifici per soddisfare ogni nuova esigenza richiesta da questo mercato
The E&E sector is constantly evolving due to the increasingly challenging market demands of the new product sectors it faces, especially the EV market. For this reason, Kingfa has developed, in collaboration with leading OEMs, a series of specific thermoplastic compounds to meet every new requirement of this market.
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Due giornate per immaginare il futuro della materia!